{"id":3486,"date":"2021-10-29T10:36:51","date_gmt":"2021-10-29T07:36:51","guid":{"rendered":"https:\/\/uusi.actiw.com\/bessere-ausnutzung-der-lagerflaeche-fuer-getraenkeunternehmen\/"},"modified":"2022-01-24T15:01:40","modified_gmt":"2022-01-24T13:01:40","slug":"bessere-ausnutzung-der-lagerflaeche-fuer-getraenkeunternehmen","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/uusi.actiw.com\/de\/bessere-ausnutzung-der-lagerflaeche-fuer-getraenkeunternehmen\/","title":{"rendered":"Bessere Ausnutzung der Lagerfl\u00e4che f\u00fcr Coca-Cola in Norwegen"},"content":{"rendered":"<p>[vc_row row_height_percent=&#8220;90&#8243; override_padding=&#8220;yes&#8220; h_padding=&#8220;2&#8243; top_padding=&#8220;5&#8243; bottom_padding=&#8220;3&#8243; back_image=&#8220;1883&#8243; back_repeat=&#8220;no-repeat&#8220; back_position=&#8220;center bottom&#8220; parallax=&#8220;yes&#8220; overlay_color=&#8220;color-970157&#8243; overlay_alpha=&#8220;20&#8243; gutter_size=&#8220;3&#8243; column_width_percent=&#8220;100&#8243; shift_y=&#8220;-5&#8243; z_index=&#8220;2&#8243; bottom_divider=&#8220;fan-opacity&#8220; row_name=&#8220;Header&#8220; el_class=&#8220;header-box&#8220;][vc_column column_width_percent=&#8220;100&#8243; position_vertical=&#8220;bottom&#8220; gutter_size=&#8220;3&#8243; overlay_alpha=&#8220;50&#8243; shift_x=&#8220;0&#8243; shift_y=&#8220;0&#8243; shift_y_down=&#8220;0&#8243; z_index=&#8220;0&#8243; medium_width=&#8220;0&#8243; mobile_width=&#8220;0&#8243; width=&#8220;1\/1&#8243;][vc_row_inner row_inner_height_percent=&#8220;0&#8243; overlay_alpha=&#8220;50&#8243; gutter_size=&#8220;3&#8243; shift_y=&#8220;0&#8243; z_index=&#8220;0&#8243; limit_content=&#8220;&#8220; el_class=&#8220;header-texts&#8220;][vc_column_inner column_width_percent=&#8220;100&#8243; position_vertical=&#8220;bottom&#8220; gutter_size=&#8220;3&#8243; overlay_alpha=&#8220;50&#8243; shift_x=&#8220;0&#8243; shift_y=&#8220;0&#8243; shift_y_down=&#8220;0&#8243; z_index=&#8220;0&#8243; medium_width=&#8220;6&#8243; mobile_width=&#8220;7&#8243; width=&#8220;2\/3&#8243;][vc_empty_space empty_h=&#8220;2&#8243; desktop_visibility=&#8220;yes&#8220;][vc_custom_heading heading_semantic=&#8220;h5&#8243; text_size=&#8220;h5&#8243; text_color=&#8220;color-451140&#8243; css_animation=&#8220;top-t-bottom&#8220;]Actiw automatisierte das Produktionslager von CCEN f\u00fcr[\/vc_custom_heading][vc_custom_heading heading_semantic=&#8220;h1&#8243; text_size=&#8220;h1&#8243; text_color=&#8220;color-451140&#8243; css_animation=&#8220;top-t-bottom&#8220; el_class=&#8220;header-subtext&#8220;]eine maximale Auslastung des bestehenden Lagers mit hoher Umschlagkapazit\u00e4t[\/vc_custom_heading][vc_empty_space empty_h=&#8220;2&#8243; desktop_visibility=&#8220;yes&#8220; medium_visibility=&#8220;yes&#8220; mobile_visibility=&#8220;yes&#8220;][\/vc_column_inner][vc_column_inner width=&#8220;1\/3&#8243;][\/vc_column_inner][\/vc_row_inner][\/vc_column][\/vc_row][vc_row row_height_percent=&#8220;0&#8243; override_padding=&#8220;yes&#8220; h_padding=&#8220;0&#8243; top_padding=&#8220;1&#8243; bottom_padding=&#8220;2&#8243; overlay_alpha=&#8220;50&#8243; gutter_size=&#8220;0&#8243; column_width_percent=&#8220;100&#8243; shift_y=&#8220;0&#8243; z_index=&#8220;0&#8243; el_class=&#8220;inverted-device-order&#8220;][vc_column column_width_percent=&#8220;100&#8243; gutter_size=&#8220;3&#8243; override_padding=&#8220;yes&#8220; column_padding=&#8220;2&#8243; style=&#8220;light&#8220; overlay_alpha=&#8220;50&#8243; shift_x=&#8220;0&#8243; shift_y=&#8220;0&#8243; shift_y_down=&#8220;0&#8243; z_index=&#8220;0&#8243; medium_width=&#8220;0&#8243; mobile_width=&#8220;0&#8243; width=&#8220;2\/3&#8243; mobile_height=&#8220;340&#8243;][vc_raw_html]PG5hdiBhcmlhLWxhYmVsPSJCcmVhZGNydW1iIiBjbGFzcz0iYnJlYWRjcnVtYiI+PHVsPjxsaT48YSBocmVmPSIvIj5TdGFydHNlaXRlPC9hPjxzcGFuPiAvIDwvc3Bhbj48L2xpPjxsaT48YSBocmVmPSJodHRwczovL3d3dy5hY3Rpdy5jb20vZGUva3VuZGVuYmVyaWNodGUvIj5LdW5kZW5iZXJpY2h0ZTwvYT48c3Bhbj48aSBjbGFzcz0iaWNvbi1yaWdodC1vcGVuIj48L2k+PC9zcGFuPjwvbGk+PC91bD48L25hdj4=[\/vc_raw_html][vc_empty_space empty_h=&#8220;2&#8243;][vc_column_text text_lead=&#8220;yes&#8220; el_class=&#8220;product-intro-text&#8220;]<strong>Kunde: Coca-Cola European Partners Norway<br \/>\nLand: Norwegen<\/strong>[\/vc_column_text][vc_column_text text_lead=&#8220;yes&#8220;]Coca-Cola European Partners Norway (CCEPN) ist der norwegische Coca-Cola-Abf\u00fcller und Norwegens gr\u00f6\u00dfter Hersteller von alkoholfreien Getr\u00e4nken. Zuvor war die Anlage unter dem Namen Coca-Cola Enterprises Norway (CCEN) sowohl als Produktionslager als auch als Distributionszentrum f\u00fcr die Direktbelieferung von Gesch\u00e4ften t\u00e4tig.[\/vc_column_text][\/vc_column][vc_column column_width_percent=&#8220;100&#8243; position_horizontal=&#8220;left&#8220; align_horizontal=&#8220;align_center&#8220; gutter_size=&#8220;0&#8243; override_padding=&#8220;yes&#8220; column_padding=&#8220;4&#8243; style=&#8220;dark&#8220; back_color=&#8220;color-771635&#8243; overlay_alpha=&#8220;50&#8243; shift_x=&#8220;0&#8243; shift_y=&#8220;-5&#8243; shift_y_down=&#8220;0&#8243; z_index=&#8220;8&#8243; medium_width=&#8220;0&#8243; mobile_width=&#8220;5&#8243; width=&#8220;1\/3&#8243; el_class=&#8220;blue-header-box&#8220;][vc_custom_heading heading_semantic=&#8220;h4&#8243; text_size=&#8220;h4&#8243; text_color=&#8220;color-451140&#8243;]Das neue System erm\u00f6glicht eine[\/vc_custom_heading][uncode_counter value=&#8220;100&#8243; counter_color=&#8220;color-451140&#8243; font=&#8220;font-393766&#8243; size=&#8220;h1&#8243; weight=&#8220;700&#8243; height=&#8220;fontheight-146349&#8243; suffix=&#8220;%&#8220;][vc_custom_heading heading_semantic=&#8220;h4&#8243; text_size=&#8220;h4&#8243; text_color=&#8220;color-451140&#8243;]ige Bestandskontrolle[\/vc_custom_heading][\/vc_column][\/vc_row][vc_row row_height_percent=&#8220;0&#8243; override_padding=&#8220;yes&#8220; h_padding=&#8220;2&#8243; top_padding=&#8220;3&#8243; bottom_padding=&#8220;3&#8243; overlay_alpha=&#8220;50&#8243; gutter_size=&#8220;3&#8243; column_width_percent=&#8220;100&#8243; shift_y=&#8220;-3&#8243; z_index=&#8220;0&#8243;][vc_column width=&#8220;2\/3&#8243;][vc_column_text]<\/p>\n<h4>Gesch\u00e4ftliche Herausforderung: Steigerung der Effizienz und Flexibilit\u00e4t des Abf\u00fcllbetriebs<\/h4>\n<p>CCEN verf\u00fcgte \u00fcber ein weitl\u00e4ufiges konventionelles Lager\u00a0mit\u00a0Geb\u00e4uden\u00a0unterschiedlicher H\u00f6he. Die Lagerung der Produkte erfolgte haupts\u00e4chlich durch Blockstapelung.\u00a0Aufgrund mangelnder Lagerkapazit\u00e4ten am Standort mietete CCEN externe Lagerkapazit\u00e4ten an, was zus\u00e4tzliche Umschlags- und Vertriebskosten verursachte.\u00a0Daher musste der bestehende Lagerbetrieb erheblich aufger\u00fcstet werden, um den zuk\u00fcnftigen Zielen von CCEN gerecht zu werden und die Effizienz, Flexibilit\u00e4t und Kapazit\u00e4t des Abf\u00fcllbetriebs zu erh\u00f6hen.\u00a0Das Unternehmen w\u00fcnschte sich mehr Flexibilit\u00e4t im Hinblick auf k\u00fcnftige Produktinnovationen und Verpackungsvielfalt, potenzielle Gesch\u00e4ftsschwankungen, Mengenwachstum bei den wichtigsten Stock Keeping Units (SKUs) und die Begrenzung teurer Optionen f\u00fcr die Zwischenlagerung.<\/p>\n<p>CCEN sah in dem Projekt die M\u00f6glichkeit, die Sicherheit weiter zu verbessern, menschliche Fehler und Bedienereingriffe zu reduzieren sowie die Bestandsgenauigkeit und die Versandeffizienz erheblich zu verbessern.<\/p>\n<p>Es war jedoch von entscheidender Bedeutung, dass die Aufr\u00fcstung des Lagers ohne Beeintr\u00e4chtigung des t\u00e4glichen Betriebs von CCEN und seiner Kunden durchgef\u00fchrt wurde.<\/p>\n<p><strong>Die Herausforderung:\u00a0 <\/strong><\/p>\n<ul>\n<li>Hoher Durchsatz<\/li>\n<li>Hohe Dichte der Lagerkapazit\u00e4t<\/li>\n<li>Niedrige bestehende Geb\u00e4ude<\/li>\n<li>Dynamische Anpassung und betriebliche<\/li>\n<li>Flexibilit\u00e4t zur Bew\u00e4ltigung von Kapazit\u00e4ts- und Durchsatzschwankungen<\/li>\n<\/ul>\n<p>[\/vc_column_text][\/vc_column][vc_column width=&#8220;1\/3&#8243;][\/vc_column][\/vc_row][vc_row unlock_row_content=&#8220;yes&#8220; row_height_percent=&#8220;0&#8243; override_padding=&#8220;yes&#8220; h_padding=&#8220;0&#8243; top_padding=&#8220;2&#8243; bottom_padding=&#8220;2&#8243; overlay_alpha=&#8220;50&#8243; gutter_size=&#8220;3&#8243; column_width_percent=&#8220;100&#8243; shift_y=&#8220;0&#8243; z_index=&#8220;0&#8243;][vc_column width=&#8220;1\/1&#8243;][vc_single_image media=&#8220;1305&#8243; media_width_percent=&#8220;100&#8243;][\/vc_column][\/vc_row][vc_row row_height_percent=&#8220;0&#8243; override_padding=&#8220;yes&#8220; h_padding=&#8220;2&#8243; top_padding=&#8220;3&#8243; bottom_padding=&#8220;7&#8243; overlay_alpha=&#8220;50&#8243; gutter_size=&#8220;3&#8243; column_width_percent=&#8220;100&#8243; shift_y=&#8220;0&#8243; z_index=&#8220;0&#8243;][vc_column width=&#8220;2\/3&#8243;][vc_column_text]<\/p>\n<h4>L\u00f6sung: Das einzigartige automatisierte Lager- und Versandsystem mit 21.000 Nettopalettenpl\u00e4tzen<\/h4>\n<p>Nach einer Pr\u00fcfung der verf\u00fcgbaren Technologien entschied sich CCEN f\u00fcr die einzigartige dynamische Lagertechnologie von Actiw.\u00a0Die hochverdichtete L\u00f6sung von Actiw konnte 21.000 Nettopalettenpl\u00e4tze bereitstellen, ohne dass \u00c4nderungen an der bestehenden Anlage mit niedriger H\u00f6he vorgenommen werden mussten. Das System hat eine hohe Durchsatzkapazit\u00e4t von 760 Palettenbewegungen pro Stunde (Eingang max. 430 Paletten\/h, Ausgang max. 330 Paletten\/h) bei einer Auslastung von 94\u00a0% der verf\u00fcgbaren Palettenpl\u00e4tze.<\/p>\n<p>Actiw installierte ein Zweimodulsystem, das palettierte Ladungen in einer exakten Reihenfolge puffert, sortiert und bereitstellt.\u00a0Der Ausgang wird auf 20 Doppel-Gravitationsbahnen (entspricht 20 Auftr\u00e4gen) vorgestuft, wobei die Lkw-Fahrer elektrische Handhubwagen f\u00fcr die Beladung verwenden.<\/p>\n<p>Das Actiw-System wurde in zwei separate Einheiten aufgeteilt, was eine stufenweise Installation und Inbetriebnahme erm\u00f6glichte, wobei das erste hochverdichtete System in Betrieb genommen wurde, um Platz f\u00fcr die zweite Installationsphase zu schaffen.\u00a0Auf diese Weise konnte der Kunde w\u00e4hrend der Installation den laufenden Betrieb aufrechterhalten und auch w\u00e4hrend des normalen Betriebs die Ausfallsicherheit gew\u00e4hrleisten.<\/p>\n<p>Zur Vereinfachung des F\u00f6rdersystems wurden die Palettenstr\u00f6me von den Produktionslinien und den externen Abf\u00fcllern (Lohnabf\u00fcller) in drei Lagerzuf\u00fchrungsbereichen gruppiert.\u00a0Die Paletten werden identifiziert, und ihr Profil und ihre Durchbiegung werden vor der \u00dcbergabe an einen der Actiw-Eingabepunkte \u00fcberpr\u00fcft. Freigegebene Paletten werden dem Actiw-System zugef\u00fchrt. Nicht akzeptable Ladungen werden zur Nachbearbeitung und R\u00fcckf\u00fchrung in das System in die Ausschleusungsspur geleitet.<\/p>\n<p>Die Lageralgorithmen des Actiw-Systems steuern Vertikaltransferlifte (VTLs), Cross Aisle Transfers (CATs) und Deep Lane Transfers (DLTs), um die eingehenden Paletten im System auf der Grundlage ihrer Bereitstellungszeit zu positionieren.\u00a0Dadurch wird sichergestellt, dass sich f\u00fcr einen schnellen Zugriff die n\u00e4chsten f\u00fcr die Ausgabe ben\u00f6tigten Paletten an oder in der N\u00e4he der Ausgabewege der Deep Lanes befinden.<\/p>\n<h4>Ergebnisse: Effizientere und rentablere Lagerung und Versand<\/h4>\n<p>Das entstandene Lager ist wesentlich effizienter, rentabler und umweltfreundlicher. Die angestrebten Lager- und Umschlagskapazit\u00e4ten wurden erreicht, und der Bedarf an externen Lagern wurde eliminiert. Das System war innerhalb von 14 Monaten und damit fr\u00fcher als geplant voll betriebsbereit. Da jede Palette separat gelagert wird und kein Gabelstapler mehr zum Einsatz kommt, wurden die Probleme mit Produktbesch\u00e4digungen beseitigt, die zuvor bei der Blockstapelung und der manuellen Handhabung auftraten.<\/p>\n<p>Der Bedarf an manueller Handhabung zwischen den Produktionslinien und dem Kommissionier- und Verladebereich wurde minimiert, wodurch die Kosten f\u00fcr die Logistikabl\u00e4ufe gesenkt wurden. Mit diesem flexiblen Lagerkonzept ist der Kunde gut ger\u00fcstet, um zuk\u00fcnftige M\u00f6glichkeiten oder potenzielle Ver\u00e4nderungen innerhalb seines Produktportfolios mit erh\u00f6hter Effizienz zu bew\u00e4ltigen.<\/p>\n<p>Das neue System erm\u00f6glicht au\u00dferdem eine 100%ige Bestandskontrolle. Trotz des hohen Automatisierungsgrades bleibt die Wartung des Systems sicher und einfach, da die normalen regelm\u00e4\u00dfigen Inspektionen und Wartungsarbeiten haupts\u00e4chlich au\u00dferhalb der Regalstruktur stattfinden.[\/vc_column_text][\/vc_column][vc_column width=&#8220;1\/3&#8243;][\/vc_column][\/vc_row]<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Ein neues automatisiertes Lager- und Umschlagsystem steigerte die Effizienz, Rentabilit\u00e4t und Umweltfreundlichkeit eines Coca-Cola-Lagers in Norwegen.<\/p>\n","protected":false},"author":3,"featured_media":1883,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[55,54,56],"tags":[],"yoast_head":"<!-- This site is optimized with the Yoast SEO plugin v21.8.1 - https:\/\/yoast.com\/wordpress\/plugins\/seo\/ -->\n<title>Automatisiertes Lagerungs- und Umschlagsystem f\u00fcr Getr\u00e4nkeunternehmen \u2013 Actiw<\/title>\n<meta name=\"description\" content=\"Ein neues automatisiertes Lager- und Umschlagsystem steigerte die Effizienz, Rentabilit\u00e4t und Umweltfreundlichkeit eines Coca-Cola-Lagers in Norwegen.\" \/>\n<meta name=\"robots\" content=\"noindex, follow, max-snippet:-1, max-image-preview:large, max-video-preview:-1\" \/>\n<meta property=\"og:locale\" content=\"de_DE\" \/>\n<meta property=\"og:type\" content=\"article\" \/>\n<meta property=\"og:title\" content=\"Automatisiertes Lagerungs- und Umschlagsystem f\u00fcr Getr\u00e4nkeunternehmen \u2013 Actiw\" \/>\n<meta property=\"og:description\" content=\"Ein neues automatisiertes Lager- und Umschlagsystem steigerte die Effizienz, Rentabilit\u00e4t und Umweltfreundlichkeit eines Coca-Cola-Lagers in Norwegen.\" \/>\n<meta property=\"og:url\" content=\"https:\/\/uusi.actiw.com\/de\/bessere-ausnutzung-der-lagerflaeche-fuer-getraenkeunternehmen\/\" \/>\n<meta property=\"og:site_name\" content=\"ACTIW | Automated loading products &amp; 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